金牌品质是怎样"炼"成的？揭秘东风本田第三工厂

　　 　　

　　9月27日，共计超过11万名网友齐聚东风本田直播间，云游打卡位于武汉的东风本田第三工厂，在轻松愉悦的互动中解锁了其极具智能化、现代化的造车技术、精湛工艺及严格的品控管理，东本“智”造的不凡魅力更是收获了网友超57万点赞。

　　

　　

　　作为本田全球最先进的工厂之一，第三工厂的神秘面纱受到不少网友的期待，大家“云监工”的热情在一条条滚动互动的弹幕中便可见一斑。与传统造车厂相比，第三工厂有何不同之处？平均50.1秒下线一辆车，是怎样一种体验？东风本田的金牌品质，是如何铸就的？随着直播的深入进行，网友们的疑问也逐一得到了解答。

　　

　　匠心“智”造，铸就世界级造车工厂

　　

　　首先，第三工厂120万平方米的占地面积让不少网友直呼“超乎想象”，120万平方米是什么概念呢？拿故宫举例来看，相当于1.6个故宫的面积。而第三工厂强大的生产能力也足以让同行望尘莫及，依靠其柔性化的生产线，燃油车、油电混合车、插电混合动力车及纯电动车都能在这里生产下线。

　　

　　

　　生产工艺方面，第三工厂集冲压、焊接、涂装、总装、整车检测五大主要工艺于一身，拥有发动机铸造、机械加工、装配、传动轴与合成树脂等工艺。相比于其它汽车工厂，第三工厂应用了大量高度自动化、智能化、数字化的设备。比如，焊装车间可实现100%自动焊接，涂装车间的自动化率也可达到85%以上，在确保产品的先进性和可靠性的同时，大幅提升生产效率。

　　

　　

　　在直播中，有关自动化与智能化，第三工厂总装车间工艺工程师也表示：“我们不仅在生产线各环节大量应用了自动化、智能化设备，作业人员还要‘人机协同’，保障每一个零部件装车的精益求精，以确保零配件的适配性和稳固可靠性。”

　　

　　当然，除了高度数字化、智能化的操作流程，隐藏在高效率生产背后的环保智能理念，同样值得关注。在创建“绿色工厂”的理念下，东风本田就将光伏发电、中水回收、节约能源视为三大要素，大量使用环保材料来减少对能源的消耗。

　　

　　在万物皆可直播的年代，能够直面回应用户需求开启探厂直播模式的车企，却是少之又。但百闻不如一见，一场云探厂活动，让更多人深入解了东风本田精湛的造车工艺，同时也看到了品牌对初心与品质的坚守。

　　

　　品控一流，精益求精打造金牌品质

　　

　　世界级工厂的背后，是对“品质”数十年如一日的坚持。东风本田深谙“质量乃立身之本”的道理，对产品实施全生命周期的质量管理，以全面严苛的检测标准保证各环节的质量品质。小至零部件，大至整车，都严格执行不接收、不制造、不流出“三不”原则，确保每款产品都是精益求精的匠心之作。

　　

　　

　　与此同时，东风本田紧紧围绕“价值创造型企业”的企业愿景，制定了“心创造，质卓越”的质量宗旨，旨在提高全员的品质意识，持续为“打造超越客户期待的品质”而努力。正如直播间质量工程师所言：“严苛的测试，能够保证汽车在真实道路条件下的功能和性能符合预期，并达到安全标准。只有能够经过测试道路‘考试’的车，才是消费者希望开上的车!”

　　

　　基于严苛的品质管控体系，东风本田才能屡次获奖，遥遥领先同行。在2023年中国汽车保值率上半年排名榜中，东风本田以57.10%的成绩位于前列，CR-V、思域、XR-V、艾力绅四款车型在各自细分市场的保值率排行榜位居首位。不止于此，在中国汽车质量网2023年上半年发布的中国汽车品牌质量排行中，东风本田斩获燃油车品牌质量排行第一名，“极致品质”实至名归。

　　

　　此外，在J.D. POWER 2023中国新车质量研究SM(IQS)中，思域以184个PP100的优异成绩，摘得中型轿车细分市场新车质量桂冠，殊荣无限。而CR-V则以171个PP100的成绩，荣获中型高端SUV细分市场新车质量第一的佳绩。